1. Isolera utrustningssystemet och töm vattnet i värmeväxlaren.
2. Använd högtrycksvatten för att rengöra silt, alger och andra föroreningar i rörledningen och stäng sedan systemet.
3. Installera en kullventil (inte mindre än 1 tum=2.54 cm) mellan isoleringsventilen och växlaren, och både vatteninloppet och vattenåtergången ska installeras.
4. Anslut leveranspumpen och anslutningsröret så att rengöringsmedel pumpas in från botten av värmeväxlaren och flyter ut från toppen.
5. Börja pumpa det nödvändiga Fustech -rengöringsmedel i kondensorn (andelen kan justeras enligt den specifika situationen).
6. Upprepa cykelrengöringen tills den rekommenderade rengöringstiden. När cykeln fortskrider och sedimentet upplöses kommer gasen som genereras under reaktionen också att öka. Överskottsluften ska släppas ut genom ventilationsventilen när som helst. När luften släpps kommer utrymmet i värmeväxlaren att öka. Lämpligt vatten kan tillsättas. Injicera inte en stor mängd vatten i början, vilket kan orsaka överflöd av vatten.
7. Kontrollera rengöringsmedlets effektivitet regelbundet under cykeln, så kan du använda pH -testpapper för att mäta det. Om lösningen hålls vid ett pH på 2-3 är rengöringsmedel fortfarande effektivt. Om rengöringsmedlets pH når 5-6 är det nödvändigt att lägga till en lämplig mängd Fushitek-rengöringsmedel. PH för den slutliga lösningen förblir vid 2-3 i 30 minuter utan betydande förändringar, vilket bevisar att rengöringseffekten har uppnåtts. Obs: Fushitek rengöringsmedel kan återvinnas och återanvändas, och urladdning kommer att orsaka avfall.
8. När rengöringstiden har uppnåtts, återvinna rengöringslösningen. Skölj växlaren upprepade gånger med rent vatten tills det sköljs rent till neutralt och använd pH -testpapper för att mäta pH -värdet på 6 ~ 7.
9. När rengöringen är klar kan du starta maskinen och köra den. Du kan också utföra ett trycktest för att se om det finns något läckage. Om det finns en läcka kan du använda Meijiahua -polymerkompositmaterial för reparation och skydd, och det kan förlänga utrustningens livslängd.
10. När utrustningen är stabil, registrera den nuvarande mediumflödeshastigheten, arbetstrycket, värmeväxlingseffektiviteten och annan data.
11. Genom att jämföra förändringarna i värdena före och efter rengöring kan besparingarna inom el, kol och andra produktionskostnader och den förbättrade arbetseffektiviteten för företaget beräknas varje timme, vilket är värdekompensationen för företaget med Fushitech -tekniken.
12. Samma driftsmetod kan också användas för rengöringsplattor och ramvärmeväxlare.
13. Om företaget behöver utrustningen för att passiveras och förfilas kan den manövreras enligt följande process: pumpa passiveringsförbearbetningsmedlet i utrustningen enligt det rekommenderade utspädningsförhållandet (medan du hänger teststycket i cirkulationstanken); cirkulera och blötlägg under den rekommenderade tiden; Testa den pre-filming-effekten (Red Dot-metoden eller Blue Dot-metoden); ansvarsfrihet; Skölj med vatten till neutralt (mät pH -värdet på 6 ~ 7 med pH -testpapper).
14. Efter att passiveringen förfilming är klar är det bäst att använda ventilationsutrustning såsom fläktar för att blåsa systemet torrt för att säkerställa och förbättra passiveringseffekten.